己亥已展十段锦，庚子更上一层楼。4月25日，清田塑工年产8万吨PP、PE包装材料项目2#厂房宽幅PO膜设备安装完毕，经过全体职工奋勇拼搏、勠力同心的坚守下，迎着春光，伴着响亮的鞭炮声，清田塑工宽幅PO膜新设备试机成功。

       本次试机成功，可满足客户对18米以内高端po膜产品需求，普通功能膜最宽可达22米，日产能50吨。整机采用清田塑工技术人员提供的技术要求并配合设备厂加工制造，利用多层复合工艺，配套挤出机均采用最新式的双波状螺杆加屏障混炼头结构，加料段设有带冷却水套加料座及特殊强力输送衬套，提高螺杆的进料和塑化能力。
       模具设计引进消化吸收了国外先进技术，所有流道采用CAD设计，数控钻铣加工中心加工，确保流道无死角，特殊设计的流道长度和口模、调整环定型长度、口模间隙的关系处理，在压力和膜成型之间进行最后配置，适用于EVA及其它流动性比较差的多功能薄膜生产。
       整机自动化程度高，配套自主研发的挤出机自动供配料系统及在线恒张力控制系统，实现一键控制，最大限度的解决因人员操作带来的质量波动，从而提高产品质量的稳定性。

       宽幅PO膜新设备试机成功，在功能性材料配比相同的前提下，使用五层共挤工艺，可使薄膜性能得到大幅提升，极大提升薄膜的减薄能力。同时，在工艺配方设计中，各层引入特定功能，结合丰富的层厚比组合，从而提高配方设计灵活性，在生产过程中，对成本做进一步控制，节约生产原料成本。
       随着宽幅PO膜新设备试机成功，致使公司产品将迈上一个新台阶。自新冠病毒肆虐以来，各企业深陷危机，清田塑工面对产品运输困难、资金短缺等难题，整体规划布局，调动人力、物力、财力全方位进行宽幅PO膜车间新设备安装。清田塑工以“服务三农”为根本出发点，在成功完成厂房建设、技术攻关和产品研发后，实行产业转型升级和提升发展效率。从此，清田塑工站在新的起点，在行业领先的基础上迎来大跨越、大发展。