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       己亥已展十段锦,庚子更上一层楼。4月25日,清田塑工年产8万吨PP、PE包装材料项目2#厂房宽幅PO膜设备安装完毕,经过全体职工奋勇拼搏、勠力同心的坚守下,迎着春光,伴着响亮的鞭炮声,清田塑工宽幅PO膜新设备试机成功。


 


       本次试机成功,可满足客户对18米以内高端po膜产品需求,普通功能膜最宽可达22米,日产能50吨。整机采用清田塑工技术人员提供的技术要求并配合设备厂加工制造,利用多层复合工艺,配套挤出机均采用最新式的双波状螺杆加屏障混炼头结构,加料段设有带冷却水套加料座及特殊强力输送衬套,提高螺杆的进料和塑化能力。
       模具设计引进消化吸收了国外先进技术,所有流道采用CAD设计,数控钻铣加工中心加工,确保流道无死角,特殊设计的流道长度和口模、调整环定型长度、口模间隙的关系处理,在压力和膜成型之间进行最后配置,适用于EVA及其它流动性比较差的多功能薄膜生产。
       整机自动化程度高,配套自主研发的挤出机自动供配料系统及在线恒张力控制系统,实现一键控制,最大限度的解决因人员操作带来的质量波动,从而提高产品质量的稳定性。



       宽幅PO膜新设备试机成功,在功能性材料配比相同的前提下,使用五层共挤工艺,可使薄膜性能得到大幅提升,极大提升薄膜的减薄能力。同时,在工艺配方设计中,各层引入特定功能,结合丰富的层厚比组合,从而提高配方设计灵活性,在生产过程中,对成本做进一步控制,节约生产原料成本。
       随着宽幅PO膜新设备试机成功,致使公司产品将迈上一个新台阶。自新冠病毒肆虐以来,各企业深陷危机,清田塑工面对产品运输困难、资金短缺等难题,整体规划布局,调动人力、物力、财力全方位进行宽幅PO膜车间新设备安装。清田塑工以“服务三农”为根本出发点,在成功完成厂房建设、技术攻关和产品研发后,实行产业转型升级和提升发展效率。从此,清田塑工站在新的起点,在行业领先的基础上迎来大跨越、大发展。

 
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